鉻鐵

高碳鉻鐵（含碳為4-8%）、中碳鉻鐵（含碳為0.5-4%）、低碳鉻鐵（含碳0.15-0.5%）、微碳鉻鐵（含碳為0.06%）、超微碳鉻鐵（含碳小于0.03%）、金屬鉻、硅鉻合金鉻鐵:鉻和鐵組成的鐵合金，是煉鋼的重要合金添加劑。冶煉鉻鐵用的鉻鐵礦一般要求含Cr2O340-50%，鉻與鐵比值大于2.8.今年大量生產(chǎn)的含鉻50%的“裝料級鉻鐵”，用含Cr2O3和鉻與鐵比值較低的礦石。

1. 定義

  鉻鐵是以鉻和鐵為主要成分的鐵合金，是鋼鐵工業(yè)用的主要合金劑之一，除了主成分鉻與鐵外還含有碳、硅、硫、磷等雜質(zhì)。鉻鐵含鉻55%-75%，按含碳量分為高碳（4%-10%C）、中碳（0.5%-4%C）、低碳（>0.15%-0.5%C）和微碳（≤0.15%C）鉻鐵。高碳鉻鐵又稱碳素鉻鐵，中、低、微碳鉻鐵又稱精練鉻鐵。一種用低鉻鐵比的鉻鐵生產(chǎn)的高碳鉻鐵，含CR50%-55%稱為爐料級鉻鐵，還有含N2%-10%的含氮鉻鐵作為氮合金劑使用，又稱氮化鉻鐵。

  鉻鐵主要用作煉鋼的合金添加劑，過去都在煉鋼的精煉后期加入。冶煉不銹鋼等低碳鋼種,需要使用低、微碳鉻鐵，因而精煉鉻鐵生產(chǎn)一度深受較大規(guī)模的發(fā)展。由于煉鋼工藝的改進，用AOD法等生產(chǎn)不銹鋼等鋼種時，用碳素鉻鐵裝爐，因而只需在后期加低、微碳鉻鐵調(diào)整成分，所以鉻鐵生產(chǎn)重要是煉制碳素鉻鐵。

2. 碳素鉻鐵

  用還原電爐冶煉，采用焦炭作還原劑，硅石或鋁土礦作熔劑。爐渣成分一般為SiO227-33%，MgO30-34%，Al2O326-30%，Cr2O3<9%。由于形成碳化鉻，產(chǎn)品含碳4-9%。現(xiàn)代冶煉鉻鐵的還原電爐容量為10000-48000千伏安，一般采用封閉固定式，冶煉電耗3000-4000千瓦∙時/噸。冶煉硅鉻合金的電爐與鉻鐵還原電爐相似，冶煉方法有一步法和二步法兩種。一步法用鉻鐵礦、硅石、焦炭配加熔劑冶煉。二步法采用碳素鉻鐵、硅石、焦炭作原料進行無渣法冶煉，冶煉過程大體與硅鐵生產(chǎn)相仿。冶煉電耗每噸3000-4000千瓦∙時左右。

3. 用途

鉻加入鋼中能顯著實際效果為主鋼的氧化性，增加鋼的腐蝕能力。在許多具有特別物理化學(xué)性能的鋼中都含有鉻。鋼中的鉻是用鉻鐵添加的。高碳鉻鐵用作滾珠鋼（0.5%-1.45%Cr）、工具鋼、模具鋼（5%-12%Cr）和高速鋼（3.8%-4.4%Cr）的合金劑，可提高鋼的淬透性，增加鋼的性能和硬度。鑄鐵中加入鉻可提硬度好，實際效果為主性能，含鉻0.5%-1.0%便可實際效果為主其機械性能。高碳鉻鐵和爐料級鉻鐵大量用作冶煉不銹鋼（AOD或VOD法）的爐料，降低生產(chǎn)成本。中、低碳鉻鐵用于生產(chǎn)中、低碳結(jié)構(gòu)鋼、滲碳鋼，制造齒輪、高壓鼓風(fēng)機葉片、閥板等。微碳鉻鐵用于生產(chǎn)不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼和電熱合金等。